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打破挖掘数据孤岛

EP编辑人员| 2020年3月12日

无线技术,甚至连接传统的plc,可以在提高效率和安全性方面发挥很大的作用。注意:出于安全原因,照片不是文章中描述的操作。

提高效率和满足生产目标的压力驱动通过数据收集改善了操作性能。

挖掘过程通常由可编程逻辑控制器(PLC)管理。大多数遗留PLC在2000年代初设计,不能将数据转移到工厂底板以进行诊断和分析。它们缺乏内置的无线连接,并附有一个专有的专有供应商特定的串行协议,旨在满足闭环自动化任务。亚博pt手机客户端登录PLC的任何重新设计或修改都集成了IOT连接,需要昂贵的生产停止,有利于设备故障。较新的PLC为数据采集提供车载Web服务器,但再次,需要复杂的配置以将这些服务器与IIT系统连接。

为了避免侵入性的重编程,一种常见的方法是使用PLC上的本机协议将PLC数据直接输入与互联网连接的网关。然后,网关将这些数据传输到工业物联网云平台。这种架构在一个露天矿中存在问题,在那里以太网布线到物联网网关受到高度限制(如果不是不可能的话)。偏远的位置和不对称的地形在矿区是典型的,这意味着蜂窝回程的选择要么是不可靠的,要么是完全不存在的。

现实的例子

一家加拿大的金银矿业公司就是PLC连接问题困扰采矿作业的一个例子,特别是在堆浸过程中。在金矿开采中,堆浸是一种提取活动,通过使用氰化物的一系列化学反应将金从矿石中分离出来。控制氰化物的pH值是至关重要的,因为降低的pH值会导致致命的氰化物气体的形成,同时放大氰化物的消耗。石灰被用作控制pH值的试剂。

在公司的内华达矿,石灰储存,混合和给药活动由本地PLC控制。石灰筒仓和PLC完全与位于300英尺高堆浸出的另一侧的给药建筑断开连接。除了制作以太网布线之外,堆LECH妨碍通过阻塞直接无线电链路进行有效实现传统的无线解决方案。

缺乏连接留下了一个可见性的差距。操作人员未能获得关于实际石灰分配率的准确信息,而了解当前筒仓水平的唯一方法是每天开车到现场三到四次进行人工数据记录。

将plc连接到电池供电的无线收发器,使用一个坚固的远程无线电链路可以降低硬件、安装和管理成本。

即插即用的IIOT

挑战是找到一种通信解决方案,可以轻松且不侵入地改装到布朗菲尔德PLC中,并在堆射线上提供可靠的数据传输来到达给管理建筑。公司转向Behrtech(Behr Technologies,多伦多,behrtech.com.)和Majik Systems公司(Kitchener, Ontario,majik.io.)对于联合解决方案。该解决方案使用Behrtech的神话,使用TS-UNB(光电)低功耗,广域网(LPWAN)技术和PLC数据采集的Majik软件套件的无线连接平台。

运行该软件的集成网关使用板载串行或以太网端口与棕地PLC连接,并获取关键数据点。MYTHINGS收发器与集成网关连接,将数据传输到基站。数据被中继到用户选择的后端服务器,在前提或在云中,提供了灵活性和操作数据存储和管理的控制。

几个因素在此解决方案上销售公司。它是即插即用,不需要复杂,容易出错的硬件更改或PLC重新编程。随着ETSI认证的TS-UNB技术在其核心,预计将提供围绕大型物理障碍物的强大,远程数据传输提供强大的远程数据传输。从PLC到外部系统的单向数据传输确保了自动化网络的安全性,因为通过反向通信远程控制机器的尝试不可能。亚博pt手机客户端登录

在内华达州进行了一个试点装置来测试该解决方案。选定的PLC标签,包括筒仓液位、秤总重量和石灰加药计数/小时,每5分钟传送到MYTHINGS基站。车站位于行政大楼内。数据随后被转发到一个中央PLC,该PLC可以可视化当前的挖掘过程和用于预测分析的云平台。

安装后,矿业公司可以导出并将PLC数据转移到其后端以进行可视化,没有观察到消息错误。在手头的石灰筒仓水平进行实时信息,精确计划填充,以避免生产延迟和订购。可以消除现场检查。

plc即使不是应用于所有行业,也几乎应用于所有行业。将传统plc连接到电池供电的无线收发器上,通过强大的远程无线电链路传输数据,可以降低硬件、安装和管理成本。EP.

欲了解更多信息,请联系behrtech.com.

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