分析红外非破坏性测试

找到不可见的泄漏

EP编辑人员| 2020年2月12日

美国华盛顿州雷德蒙德市的Genie公司在压缩空气系统中使用Fluke ii900超声波工业成象仪进行泄漏检测。该成像器应用专有算法来确定泄漏位置,并将结果以静止图像或实时视频的形式显示在LCD屏幕上。

制造商使用超声波成像仪回收超过25%的压缩空气容量。

当一条生产线严重依赖压缩空气来运行工具和流程时,即使是微小的空气泄漏也会增加产品浪费、能源成本和生产时间损失。首要任务是控制空气泄漏。特雷克斯(Terex)旗下的全球空中升降机设备制造商吉妮(Genie)最近发现了一种新武器,可以帮助应对那些麻烦又昂贵的泄漏。

Genie位于华盛顿州雷德蒙德的工厂,每天使用1,800到2,600 cfm的压缩空气。这种空气在每条生产线上运行多达200个扭矩工具,以及用于移动半英寸钢板和定位零件的工艺设备。如果工具没有足够的压缩空气压力来正常工作,结果将是昂贵的。

发现看不见的泄漏

该公司对发现和修复空气泄漏保持警惕。房梁上的软管和配件有一些泄漏;其他的出现在车间的扭矩工具上。一两个维修技师会花一个周末的时间寻找空气泄漏的地方。他们首先用肥皂和水的混合物喷洒关节和软管,并寻找表明泄漏的气泡。然后他们修补了漏洞,用肥皂水重新测试。

特雷克斯AWP的Genie维护主管乔希·斯托克特(Josh Stockert)说:“这是非常密集的劳动。”“可能需要30到45分钟才能找到房梁上的漏洞,然后回来找材料修补,再回去修补漏洞,然后用肥皂和水验证漏洞是否已经修复。”

肥皂加水的方法是有效的,但是很慢,而且它需要大量的清理以防止滑落的危险。该公司还尝试使用与耳机相连的超声波抛物线盘来寻找泄漏点,但效果不佳。技术人员无法接近设备以确定确切的泄漏位置。此外,传统的超声波泄漏
检测器只检测非常高频的泄漏和空气泄漏发生在许多频率范围。

看到空气泄漏

吉尼尝试了一种新的泄漏检测技术,其中包括一组微型超灵敏麦克风。Fluke ii900超声波工业成象仪不仅可以检测人类听觉范围(2 - 20,000 Hz)和超声波范围(20,000 Hz及以上)的声音,还可以在屏幕上直观地呈现这些声音。成像仪应用专有算法来确定泄漏位置。美国华盛顿州埃弗雷特Fluke Corp.工业成像全球产品经理Javier Irazola表示:fluke.com),结果将生成一个彩色SoundMap图像叠加在设备的可见光图像上,向用户显示泄漏的确切位置。用户在7-in查看结果。液晶屏可作为静止图像或实时视频。

Stockert说:“能够想象问题在哪里,问题有多大,增加了另一个维度。”您可以确定哪些螺纹、管件或软管受到影响。能够从图像中确定泄漏的位置是非常令人兴奋的。你可以从不同的角度观察,然后决定‘是的,是这些线和软管提供了这个配件。’”

节省时间,保证安全

“我花了30秒到1分钟就找到了漏气的地方,”斯托克特解释说。“有时候,我们可以在几个小时内发现并修复30或40个漏洞。”

除了使泄漏检测更快、更容易,成像仪还使其在正常业务操作中更安全、更兼容。无需使用脏乱的肥皂和水,超声波成像仪可用于检测生产过程中的泄漏情况,而不会中断作业或将技术人员置于危险境地。“以前,我们从来没有想过在生产过程中检测空气泄漏,因为我们不能关闭通道,把人们从一个区域转移到上面去检查潜在的泄漏,”Stockert说。“现在,当车和人在移动时,我们可以站在边线上扫描头顶上的空气管道
在下面。我们不会影响他们的工作,但我们可以标记漏洞,然后在午餐时间把电梯搬到那个地方,然后修复它,而不必等到周末的下午班。”

最初,公司在测试ii900成像仪时的目标是节省能源。在进行了初步的空气泄漏检查和整改后,斯托克特公司的压缩空气能力也恢复了25.7%。他说:“我们的压缩机系统几乎达到了极限。”“通过纠正泄漏,我们的一台压缩机大部分时间几乎是闲置的。”压缩机的使用减少相当于每年节约约48,754美元的能源。EP

点击这里看Fluke的Justin Sheard描述和演示i900声波工业成像仪。在视频中,您将学习如何仪器的功能,看到它检测泄漏,并捕捉他们在静止的图像和视频。有关ii900成像仪的更多信息,请访问fluke.com

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